لوازم و تجهیزات نظافتی صنعتی برای صنایع غذایی

 

  جاروبرقی‌های صنعتی در صنایع غذایی

جاروبرقی‌های صنعتی یکی از اساسی‌ترین تجهیزات نظافتی در صنایع غذایی هستند که برای حفظ بهداشت و تمیزی در محیط‌های تولید، بسته‌بندی و انبار استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها نقش مهمی در حذف آلودگی‌ها، جلوگیری از آلودگی‌های متقاطع و افزایش بهره‌وری ایفا می‌کنند.

در ادامه، ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای این دستگاه‌ها را با جزئیات بیشتری بررسی می‌کنیم:

ویژگی‌های جاروبرقی‌های صنعتی مناسب برای صنایع غذایی

1. بدنه استیل ضدزنگ: استفاده از مواد مقاوم و ضدزنگ در ساخت بدنه، باعث می‌شود این جاروبرقی‌ها برای محیط‌های مرطوب و در تماس با مواد غذایی مناسب باشند.

2. سیستم فیلتراسیون پیشرفته: وجود فیلترهای چندلایه و بهداشتی مانند فیلترهای HEPA یا ULPA، ذرات ریز گردوغبار، میکروب‌ها و آلاینده‌ها را جذب کرده و از بازگشت آن‌ها به هوا جلوگیری می‌کند.

3. قابلیت جمع‌آوری مواد خشک و مرطوب: امکان جمع‌آوری هم‌زمان ضایعات جامد مانند خرده‌ریز مواد غذایی و مایعات مانند روغن یا آب‌های آلوده، انعطاف‌پذیری این دستگاه‌ها را افزایش می‌دهد.

4. موتورهای قدرتمند و بی‌صدا: موتورهای قوی برای مکش سریع و مؤثر، در کنار عملکرد کم‌صدای دستگاه، به بهره‌وری و کاهش آلودگی صوتی در محیط کمک می‌کند.

5. ظرفیت مخزن بالا: مخزن‌های بزرگ برای جمع‌آوری حجم بالای ضایعات طراحی شده‌اند، که نیاز به تخلیه مکرر را کاهش می‌دهد.

6. طراحی ارگونومیک: این دستگاه‌ها معمولاً به چرخ‌های روان و دسته‌های قابل تنظیم مجهز هستند، که حمل‌ونقل آسان در محیط‌های تولیدی را فراهم می‌کند.

مزایای استفاده از جاروبرقی‌های صنعتی در صنایع غذایی

1. حفظ بهداشت و ایمنی: جمع‌آوری سریع آلودگی‌ها و ضایعات، خطر آلودگی‌های متقاطع و رشد میکروب‌ها را کاهش می‌دهد.

2. کاهش زمان نظافت: قدرت و سرعت بالای این دستگاه‌ها، زمان صرف شده برای نظافت را به حداقل می‌رساند و فرآیند تولید را تسریع می‌کند.

3. افزایش طول عمر تجهیزات: حذف ذرات و آلودگی‌ها از دستگاه‌ها و محیط تولید، باعث کاهش سایش و فرسودگی تجهیزات می‌شود.

4. انطباق با استانداردهای بهداشتی: استفاده از جاروبرقی‌های صنعتی استاندارد، به رعایت مقررات بهداشتی و ایمنی در صنایع غذایی کمک می‌کند.

کاربردهای جاروبرقی صنعتی در صنایع غذایی

1. تمیزکاری خطوط تولید: حذف خرده‌ریزها و ضایعات تولید مانند آرد، شکر یا مواد روغنی از محیط.

2. پاک‌سازی مناطق بسته‌بندی: جلوگیری از ورود آلودگی به بسته‌بندی محصولات نهایی.

3. نظافت انبارها: جمع‌آوری گردوغبار و مواد زائد از انبارهای ذخیره‌سازی مواد اولیه یا محصولات نهایی.

4. تمیز کردن تجهیزات و ماشین‌آلات: حذف آلودگی‌ها از دستگاه‌ها و تجهیزات تولید بدون نیاز به جداسازی آن‌ها.

5. پاک‌سازی مناطق پرتردد: جمع‌آوری سریع مواد ریخته‌شده در راهروها و مناطق پرکاربرد برای جلوگیری از لغزش یا خطرات دیگر.

نکات مهم در انتخاب جاروبرقی صنعتی برای صنایع غذایی

1. اطمینان از قابلیت شستشوی قطعات داخلی.

2. انتخاب دستگاه‌هایی با گواهینامه‌های بهداشتی مرتبط.

3. تطابق ظرفیت دستگاه با نیازهای محیط تولید.

4. بررسی سیستم تخلیه آسان مخزن برای صرفه‌جویی در زمان.

با استفاده از جاروبرقی‌های صنعتی مناسب، محیط‌های صنایع غذایی می‌توانند به شرایط بهداشتی مطلوب دست یابند و کیفیت محصولات خود را بهبود بخشند.

 

  اسکرابرهای صنعتی  ( کف‌شوی‌ها )

اسکرابرهای صنعتی یا کف‌شوی‌ها دستگاه‌هایی هستند که برای شستشو و تمیزکاری سطوح کف در محیط‌های صنعتی و به‌ویژه صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این صنایع، بهداشت محیط از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا هرگونه آلودگی ممکن است بر کیفیت محصولات تأثیر بگذارد و حتی موجب آلودگی متقاطع شود. اسکرابرهای صنعتی به دلیل قدرت شستشوی بالا، قابلیت خشک‌کردن سریع و طراحی‌های بهداشتی برای حفظ استانداردهای بهداشت در محیط‌های تولید و بسته‌بندی مواد غذایی بسیار کاربردی هستند.

ویژگی‌ها و مزایای اسکرابرهای صنعتی برای صنایع غذایی

1. شستشوی عمیق و یکنواخت اسکرابرهای صنعتی توانایی شستشوی عمیق کف‌های سیمانی، کاشی یا دیگر سطوح را دارند. با استفاده از برس‌های چرخشی و سیستم مکش قدرتمند، این دستگاه‌ها تمامی آلودگی‌ها، گرد و غبار، چربی‌ها و مواد غذایی باقی‌مانده را از سطح کف جمع‌آوری کرده و به راحتی تمیز می‌کنند. این ویژگی باعث می‌شود که هیچ ناحیه‌ای از سطح کف بدون شستشو باقی نماند.

2. خشک‌کردن هم‌زمان کف یکی از مزایای اصلی اسکرابرهای صنعتی، سیستم خشک‌کردن هم‌زمان پس از شستشو است. این ویژگی به‌ویژه در صنایع غذایی بسیار مهم است، زیرا رطوبت باقی‌مانده می‌تواند منجر به لغزندگی کف و همچنین رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها شود. اسکرابرها با مکش سریع آب، سطوح را به سرعت خشک کرده و از این مشکلات جلوگیری می‌کنند.

3. سهولت استفاده و ارگونومی مناسب این دستگاه‌ها معمولاً با طراحی‌های ارگونومیک و کاربرپسند ساخته می‌شوند تا کاربر بتواند به راحتی آن‌ها را هدایت کند. همچنین، به دلیل داشتن چرخ‌های روان و سیستم هدایت خودکار، اسکرابرها برای حرکت در محیط‌های وسیع و شلوغ کارایی بالایی دارند.

4. قابلیت تنظیم و تطبیق با نیازهای مختلف اسکرابرها معمولاً دارای تنظیمات مختلفی برای فشار برس‌ها و میزان مکش هستند که باعث می‌شود دستگاه بتواند با انواع سطوح و میزان کثیفی متفاوت کار کند. این قابلیت تنظیم، به‌ویژه در محیط‌های تولید مواد غذایی که انواع مختلف آلودگی‌ها وجود دارند، بسیار کاربردی است.

5. استفاده از مواد شوینده مخصوص بسیاری از اسکرابرهای صنعتی به‌طور خاص برای استفاده از مواد شوینده بهداشتی طراحی شده‌اند. این مواد شوینده معمولاً فاقد مواد شیمیایی مضر هستند و به‌طور کامل از روی سطوح پاک می‌شوند، بدون آنکه باقی‌مانده‌ای از خود به‌جا بگذارند. این ویژگی از نظر بهداشت و ایمنی برای صنایع غذایی ضروری است.

کاربردهای اسکرابرهای صنعتی در صنایع غذایی

1. نظافت خطوط تولید و سالن‌های بسته‌بندی اسکرابرها برای شستشوی کف‌های سالن‌های تولید و بسته‌بندی مواد غذایی بسیار مناسب هستند. در این فضاها، کف‌ها به دلیل تردد کارکنان، تجهیزات و مواد اولیه، مستعد آلودگی هستند و نیاز به نظافت دقیق و سریع دارند.

2. پاک‌سازی انبارهای مواد اولیه و محصولات نهایی در انبارهای مواد غذایی، علاوه بر گرد و غبار، ممکن است برخی از مواد غذایی به زمین ریخته شوند. اسکرابرها می‌توانند به سرعت این آلودگی‌ها را پاک کرده و محیط انبار را بهداشتی نگه دارند.

3. نظافت محیط‌های پرتردد در محیط‌های پرتردد مانند راهروها و اتاق‌های توزیع، اسکرابرها می‌توانند به‌طور مداوم کف‌ها را تمیز کرده و از ایجاد آلودگی جلوگیری کنند. این محیط‌ها نیاز به نظافت روزانه یا حتی چندباره در روز دارند تا سطح بهداشت در آنها حفظ شود.

4. شستشوی مناطق مرطوب و حساس در بخش‌هایی از صنعت غذایی که رطوبت بیشتر است، مانند بخش‌های تولید محصولات گوشتی یا لبنی، اسکرابرها کمک می‌کنند تا کف‌ها به سرعت تمیز و خشک شوند و از تشکیل باکتری و قارچ جلوگیری شود.

نکات مهم در انتخاب اسکرابرهای صنعتی برای صنایع غذایی

1. نوع سطوح کف: نوع کف‌پوش‌ها در هر کارخانه یا سالن تولید می‌تواند متفاوت باشد. باید اسکرابرهایی انتخاب شوند که مناسب سطح‌های مختلف از جمله کاشی، سرامیک، و سیمان باشند.

2. اندازه و قدرت دستگاه: در انتخاب اسکرابر باید توجه شود که دستگاه انتخابی از نظر اندازه و قدرت مکش متناسب با اندازه محیط و شدت آلودگی‌ها باشد. دستگاه‌هایی با قدرت بیشتر برای فضاهای بزرگتر و آلودگی‌های سنگین‌تر مناسب‌تر هستند.

3. امکان تنظیم سرعت برس‌ها: این ویژگی به‌ویژه برای محیط‌های حساس به آلودگی مانند صنایع غذایی مهم است، زیرا سرعت بالاتر برس‌ها می‌تواند موجب آسیب به سطوح شود.

4. سهولت نگهداری و تعمیرات: اسکرابرهایی که به راحتی قابل تمیز کردن و نگهداری باشند، هزینه‌های عملیاتی و تعمیرات را کاهش می‌دهند.

5. مصرف انرژی و بهره‌وری: برای کاهش هزینه‌های انرژی و افزایش بهره‌وری، انتخاب دستگاه‌های با مصرف بهینه انرژی توصیه می‌شود.

اسکرابرهای صنعتی، به‌عنوان یکی از تجهیزات اصلی نظافت، نقش مهمی در حفظ بهداشت، ایمنی و کیفیت در صنایع غذایی دارند. با استفاده از این دستگاه‌ها، تولیدکنندگان می‌توانند محیط‌هایی تمیز، ایمن و مطابق با استانداردهای بهداشتی ایجاد کنند.

 

  بخارشوی‌های صنعتی در صنایع غذایی

بخارشوی‌های صنعتی یکی از ابزارهای کارآمد برای نظافت در صنایع غذایی هستند. این دستگاه‌ها از بخار داغ برای پاک‌سازی سطوح مختلف استفاده می‌کنند و مزایای بسیاری دارند، به‌ویژه در صنایع حساس به بهداشت مانند صنایع غذایی. بخار با دمای بالا، قادر است آلودگی‌ها، چربی‌ها، و میکروب‌ها را به‌طور مؤثری از بین ببرد، بدون نیاز به مواد شوینده شیمیایی مضر که ممکن است برای محصولات غذایی خطرناک باشند. این ویژگی باعث می‌شود که بخارشوی‌های صنعتی برای محیط‌های تولید و بسته‌بندی مواد غذایی ایده‌آل باشند.

ویژگی‌ها و مزایای بخارشوی‌های صنعتی برای صنایع غذایی

1. استفاده از بخار داغ برای پاک‌سازی بخار داغ یکی از بهترین راه‌ها برای تمیز کردن و ضدعفونی کردن سطوح است. بخارشوی‌ها با تولید بخار با دمای بالا، توانایی از بین بردن آلودگی‌های چرب، روغن، و حتی لکه‌های قدیمی را دارند. این ویژگی به‌ویژه در صنایع غذایی که تمیزی سطح برای جلوگیری از آلودگی و انتشار میکروب‌ها ضروری است، اهمیت زیادی دارد.

2. عدم نیاز به مواد شوینده شیمیایی یکی از مزایای اصلی بخارشوی‌های صنعتی این است که می‌توانند بدون نیاز به مواد شوینده شیمیایی، سطوح را تمیز کنند. این امر نه‌تنها هزینه‌های اضافی را کاهش می‌دهد بلکه از نظر بهداشتی نیز بسیار مهم است، زیرا مواد شوینده شیمیایی ممکن است در محیط‌های تولید مواد غذایی باقی‌مانده و باعث آلودگی محصولات شوند.

3. ضدعفونی کردن و از بین بردن باکتری‌ها بخار داغ به‌طور مؤثر باکتری‌ها، ویروس‌ها، قارچ‌ها و سایر میکروب‌ها را از بین می‌برد. در صنایع غذایی، این ویژگی برای جلوگیری از آلودگی متقاطع و حفظ سلامت محصولات حیاتی است. بخارشوی‌ها با قدرت ضدعفونی بالا می‌توانند استانداردهای بهداشتی سخت‌گیرانه این صنایع را برآورده کنند.

4. صرفه‌جویی در زمان و انرژی بخارشوی‌های صنعتی به دلیل سرعت بالا در پاک‌سازی و نیاز کمتر به خشک‌کردن سطوح، می‌توانند زمان نظافت را به‌شدت کاهش دهند. علاوه بر این، این دستگاه‌ها به‌طور معمول انرژی کمتری نسبت به روش‌های سنتی مانند شستشوی دستی یا استفاده از ماشین‌آلات بزرگ مصرف می‌کنند.

5. تنظیمات دمایی و فشار متغیر بسیاری از بخارشوی‌های صنعتی به کاربران این امکان را می‌دهند که دما و فشار بخار را بسته به نیاز خود تنظیم کنند. این ویژگی به‌ویژه در هنگام کار با سطوح حساس یا آلودگی‌های خاص مفید است.

کاربردهای بخارشوی‌های صنعتی در صنایع غذایی

1. تمیزکاری خطوط تولید بخارشوی‌های صنعتی می‌توانند در خطوط تولید برای پاک‌سازی آلودگی‌ها و بقایای مواد غذایی از سطوح استفاده شوند. بخار داغ می‌تواند به‌راحتی چربی‌ها و ذرات مواد غذایی را از بین ببرد و بدون ایجاد آلودگی مجدد، سطح را کاملاً تمیز و ضدعفونی کند.

2. نظافت دستگاه‌ها و تجهیزات تولید دستگاه‌ها و تجهیزات تولید در صنایع غذایی ممکن است به دلیل تماس با مواد مختلف، به سرعت کثیف شوند. بخارشوی‌ها می‌توانند برای پاک‌سازی و ضدعفونی کردن این تجهیزات بدون نیاز به بازکردن آن‌ها یا استفاده از مواد شیمیایی استفاده شوند.

3. پاک‌سازی محیط‌های حساس در محیط‌های بسته‌بندی یا انبارهایی که مواد غذایی ذخیره می‌شوند، بخارشوی‌ها می‌توانند برای حفظ بهداشت و جلوگیری از هرگونه آلودگی از طریق سطوح کف، دیوارها و تجهیزات استفاده شوند. این دستگاه‌ها به‌ویژه در فضاهای کوچک و پر تردد بسیار کاربردی هستند.

4. تمیزکاری درب‌ها و پنجره‌ها در صنایع غذایی، تمیزی درب‌ها و پنجره‌ها نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. بخارشوی‌ها می‌توانند برای از بین بردن چربی‌ها، لکه‌ها و گرد و غبار از سطوح شیشه‌ای و فلزی استفاده شوند.

5. از بین بردن بوی ناخوشایند بخار داغ به‌طور طبیعی قادر به از بین بردن بوی‌های نامطبوع است. در محیط‌های صنایع غذایی که ممکن است بوی مواد مختلف از جمله مواد غذایی، روغن‌ها و چربی‌ها وجود داشته باشد، بخارشوی‌ها می‌توانند به‌عنوان یک راه‌حل مؤثر برای حذف این بوها عمل کنند.

نکات مهم در انتخاب بخارشوی‌های صنعتی برای صنایع غذایی

1. قدرت بخار و دما یکی از عوامل اصلی در انتخاب بخارشوی، قدرت بخار و دمایی است که می‌تواند تولید کند. دمای بالاتر بخار معمولاً قدرت ضدعفونی بیشتری دارد، بنابراین انتخاب دستگاه با دمای مناسب برای از بین بردن آلودگی‌ها و میکروب‌ها بسیار مهم است.

2. حجم مخزن آب بخارشوی‌های صنعتی معمولاً دارای مخزن‌های بزرگ آب هستند که می‌توانند برای مدت طولانی بدون نیاز به پرکردن مجدد مورد استفاده قرار گیرند. انتخاب دستگاه با حجم مناسب برای نیازهای نظافت محیط‌های بزرگ بسیار مهم است.

3. قابلیت حمل و نقل آسان بخارشوی‌های صنعتی باید از نظر وزن و طراحی مناسب برای حرکت در محیط‌های وسیع و پر تردد باشند. وجود چرخ‌های مناسب و دسته‌های ارگونومیک می‌تواند حمل‌ونقل دستگاه را آسان‌تر کند.

4. طراحی و ساختار بهداشتی بخارشوی‌های صنعتی باید دارای طراحی‌های مناسب بهداشتی باشند تا از تجمع باکتری‌ها و آلودگی‌ها در دستگاه جلوگیری کنند. انتخاب مدل‌های ضدزنگ و مقاوم به مواد شیمیایی به‌ویژه برای استفاده در صنایع غذایی حائز اهمیت است.

با توجه به این ویژگی‌ها، بخارشوی‌های صنعتی ابزارهای مفیدی برای حفظ بهداشت در صنایع غذایی هستند که علاوه بر تمیزکاری مؤثر، از نظر اقتصادی و محیطی نیز به صرفه‌اند.

 

 

 

  واترجت‌های صنعتی  ( کارواش‌های فشارقوی )

واترجت‌های صنعتی یا کارواش‌های فشارقوی از ابزارهای بسیار مؤثر برای نظافت سطوح مختلف در صنایع غذایی به شمار می‌آیند. این دستگاه‌ها با تولید جریان آب تحت فشار بسیار بالا، قادر به تمیز کردن انواع آلودگی‌ها، لکه‌ها، چربی‌ها و مواد مختلف از سطوح سخت مانند کف، دیوارها و تجهیزات صنعتی هستند. ویژگی‌های فنی این دستگاه‌ها به‌گونه‌ای است که می‌توانند برای نظافت در محیط‌های بهداشتی مانند صنایع غذایی که نیاز به دقت و ضدعفونی بالایی دارند، مورد استفاده قرار گیرند.

ویژگی‌ها و مزایای واترجت‌های صنعتی برای صنایع غذایی

1. فشار بالا برای تمیزکاری مؤثر یکی از بزرگ‌ترین مزایای واترجت‌های صنعتی، توانایی ایجاد فشار بالای آب است که موجب تمیز کردن سریع و مؤثر آلودگی‌ها می‌شود. این دستگاه‌ها می‌توانند حتی ذرات چربی، روغن، خاک، و سایر آلاینده‌ها را از سطوح مختلف پاک‌سازی کنند.

2. استفاده از آب به جای مواد شیمیایی در صنایع غذایی، استفاده از مواد شیمیایی به دلیل احتمال باقی ماندن آن‌ها روی محصولات یا سطوح می‌تواند خطرناک باشد. واترجت‌ها این مشکل را برطرف می‌کنند زیرا برای تمیزکاری از آب استفاده می‌کنند و به همین دلیل هیچ‌گونه بقایای شیمیایی روی سطوح باقی نمی‌ماند.

3. کاهش زمان و هزینه‌های نظافت با استفاده از کارواش‌های فشارقوی، فرآیند نظافت در صنایع غذایی به طرز چشمگیری تسریع می‌شود. این دستگاه‌ها به‌ویژه در محیط‌های وسیع و پرتردد مانند کارخانه‌ها و کارگاه‌ها مؤثر هستند و به کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان کمک می‌کنند.

4. قابلیت تنظیم فشار آب بسیاری از واترجت‌های صنعتی امکان تنظیم فشار آب را دارند. این ویژگی به کاربران این امکان را می‌دهد که فشار آب را بسته به نوع آلودگی و حساسیت سطوح تنظیم کنند. برای سطوح حساس‌تر یا مواد غذایی، می‌توان از فشار کمتری استفاده کرد و در سطوح بزرگتر یا آلودگی‌های سنگین‌تر، فشار بیشتر برای تمیزکاری کارآمدتر اعمال شود.

5. ضدعفونی و تمیزکاری عمیق فشار بالای آب نه‌تنها به تمیزکاری کمک می‌کند بلکه می‌تواند در از بین بردن باکتری‌ها و میکروب‌ها نیز مؤثر باشد. این ویژگی برای صنایع غذایی که نیاز به رعایت دقیق استانداردهای بهداشتی دارند، بسیار اهمیت دارد.

کاربردهای واترجت‌های صنعتی در صنایع غذایی

1. تمیزکاری تجهیزات و ماشین‌آلات تجهیزات و دستگاه‌های صنعتی که در فرآیند تولید و بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شوند، ممکن است به دلیل تماس مداوم با مواد مختلف دچار آلودگی شوند. واترجت‌ها می‌توانند به سرعت این تجهیزات را از چربی‌ها، بقایای مواد غذایی و آلودگی‌های دیگر پاک‌سازی کنند.

2. نظافت خطوط تولید در خطوط تولید صنایع غذایی، به‌ویژه در فرآیندهایی که با مایعات، روغن‌ها و چربی‌ها در ارتباط هستند، واترجت‌ها برای پاک‌سازی دیوارها، کف‌ها و سطوح دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند. فشار بالای آب می‌تواند به‌راحتی این آلودگی‌ها را از بین ببرد.

3. نظافت سطوح کف کف سالن‌های تولید و انبارها در صنایع غذایی باید به‌طور مداوم تمیز و ضدعفونی شوند. واترجت‌ها با فشار آب بالا می‌توانند خاک، چربی و هرگونه آلودگی را از سطوح کف پاک‌سازی کنند و محیطی بهداشتی برای تولید مواد غذایی فراهم کنند.

4. تمیزکاری محیط‌های بسته‌بندی در بخش‌های بسته‌بندی، تمیزی محیط از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا آلودگی‌های محیطی می‌توانند به محصولات منتقل شوند. واترجت‌های صنعتی قادر به تمیز کردن دیوارها، کف‌ها و سطوح دیگر محیط‌های بسته‌بندی به‌طور مؤثر هستند.

5. تمیزکاری سطوح بیرونی ساختمان‌ها و دستگاه‌ها در بسیاری از کارخانه‌های تولید مواد غذایی، تمیزی سطوح بیرونی ساختمان‌ها، پارکینگ‌ها و تجهیزات ضروری است. واترجت‌ها می‌توانند این سطوح را از خاک و کثیفی‌ها پاک کنند و ظاهر آن‌ها را حفظ کنند.

نکات مهم در انتخاب واترجت‌های صنعتی برای صنایع غذایی

1. قدرت فشار و دبی آب برای انتخاب واترجت مناسب، یکی از نکات مهم توجه به قدرت فشار (bar یا psi) و دبی آب (لیتر در دقیقه) است. انتخاب دستگاهی با فشار و دبی مناسب برای نوع آلودگی و سطح مورد نظر ضروری است.

2. امکانات اضافی مانند گرم‌کننده آب برخی از واترجت‌ها دارای گرم‌کننده‌های آب هستند که می‌توانند به تمیزکاری سریع‌تر و مؤثرتر کمک کنند، به‌ویژه در از بین بردن چربی‌ها و روغن‌ها. این ویژگی می‌تواند در صنایع غذایی که با چربی‌ها سروکار دارند، بسیار مفید باشد.

3. قابلیت حمل و نقل و جابجایی در صنایع غذایی، اغلب نیاز است که دستگاه‌های واترجت به‌راحتی جابجا شوند. بنابراین انتخاب دستگاه‌هایی که سبک و قابل حمل باشند و دارای چرخ برای حرکت آسان باشند، اهمیت دارد.

4. طراحی مقاوم در برابر خوردگی و شرایط سخت چون بسیاری از محیط‌های صنایع غذایی ممکن است در معرض رطوبت، بخار و مواد شیمیایی باشند، انتخاب واترجت‌هایی با طراحی مقاوم در برابر خوردگی و آسیب‌های ناشی از این شرایط، بسیار مهم است.

5. مناسب بودن برای استفاده طولانی‌مدت در صنایع غذایی که فرآیندهای تولید و بسته‌بندی به‌طور مداوم در حال انجام هستند، انتخاب دستگاه‌های واترجت با دوام و مناسب برای استفاده طولانی‌مدت ضروری است.

واترجت‌های صنعتی به‌عنوان یکی از بهترین ابزارها برای نظافت در صنایع غذایی شناخته می‌شوند. این دستگاه‌ها با قدرت فشار بالا و استفاده از آب، می‌توانند به‌طور مؤثر آلودگی‌ها را پاک‌سازی کنند، بدون اینکه خطری برای محصولات غذایی ایجاد کنند. استفاده از واترجت‌ها علاوه بر کاهش زمان و هزینه‌های نظافت، به حفظ استانداردهای بهداشتی بالا در محیط‌های تولید کمک می‌کند.