تعمیر دستگاه جاروی محوطه

 انواع دستگاه‌های جاروی محوطه

• دستی (Push Sweeper): این مدل‌ها برای استفاده در فضاهای کوچکتر مناسب هستند و معمولاً نیازی به موتور ندارند.

• خودروهای جاروی محوطه: این نوع دستگاه‌ها بزرگتر هستند و برای تمیز کردن فضاهای وسیع به کار می‌روند. آنها مانند یک ماشین کار می‌کنند و اپراتور می‌تواند روی آن بنشیند و دستگاه را هدایت کند.

کاربردها:

• فضاهای شهری: تمیز کردن خیابان‌ها، پیاده‌روها و پارک‌ها.

• محیط‌های صنعتی: حذف زباله‌ها و گرد و غبار در کارخانه‌ها و سوله‌ها.

• فضاهای تجاری و پارکینگ‌ها: تمیز نگه داشتن فضاهای بزرگ تجاری و پارکینگ‌های چند طبقه.

جاروی محوطه به دلیل سرعت و کارایی بالا، به‌عنوان یکی از ابزارهای حیاتی برای مدیریت و نگهداری فضاهای بزرگ و عمومی به شمار می‌رود.

دستگاه جاروی محوطه از طریق سیستم مکش و دمنده‌ها کار می‌کند که نقش اصلی در جمع‌آوری و جابجایی زباله‌ها ایفا می‌کنند. در این بخش، نحوه عملکرد این سیستم و نکات مهم مربوط به آن را شرح می‌دهیم.

1. سیستم مکش

• وظیفه سیستم مکش: سیستم مکش به گونه‌ای طراحی شده است که با ایجاد خلاء، زباله‌ها و گرد و غبار را از سطح زمین به درون محفظه جمع‌آوری هدایت کند.

• اجزای اصلی سیستم مکش:

  • موتور مکش: این موتور با چرخاندن پره‌های فن مکش، جریان هوایی ایجاد می‌کند که زباله‌ها را از روی زمین جمع کرده و به داخل محفظه می‌فرستد.

  • فیلترها: در مسیر هوای مکش، فیلترهایی نصب می‌شوند که ذرات ریز و گرد و غبار را جدا کرده و از ورود آن‌ها به موتور و محیط جلوگیری می‌کنند.

  • لوله‌های مکش: این لوله‌ها مسیر عبور زباله و هوای مکیده شده را به سمت مخزن هدایت می‌کنند.

2. سیستم دمنده

• وظیفه سیستم دمنده: در برخی مدل‌ها، سیستم دمنده برای جابجایی زباله‌ها به یک سمت یا کمک به جمع‌آوری زباله‌هایی که به سادگی با مکش جمع نمی‌شوند استفاده می‌شود.

• اجزای اصلی سیستم دمنده:

  • موتور دمنده: این موتور با چرخاندن فن دمنده، جریان هوایی قوی تولید می‌کند که می‌تواند زباله‌ها را به سمت برس‌ها یا مناطق دیگر هدایت کند.

  • مجاری هوا: مجاری هوا، هوا را به سمت مناطق مشخص هدایت می‌کنند تا جریان مناسب برای تمیز کردن سطوح ایجاد شود.

 مراقبت و نگهداری سیستم مکش و دمنده

• تمیزکاری منظم فیلترها: فیلترها به طور منظم باید تمیز و در صورت نیاز تعویض شوند. انسداد فیلترها می‌تواند باعث کاهش کارایی مکش و در نهایت خرابی موتور شود.

• بررسی عملکرد فن‌ها: عملکرد فن‌های مکش و دمنده باید به صورت دوره‌ای بررسی شود. اگر فن‌ها به درستی نچرخند یا صداهای غیرعادی تولید کنند، ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض داشته باشند.

• بازرسی لوله‌ها و مجاری هوا: لوله‌ها و مجاری هوا نیز باید از نظر وجود انسداد، سوراخ یا پارگی بررسی شوند. هرگونه نشتی در این مجاری می‌تواند موجب کاهش مکش و کارایی کلی دستگاه شود.

سیستم مکش و دمنده‌ها از اجزای حیاتی دستگاه جاروی محوطه هستند که برای حفظ عملکرد بهینه دستگاه نیاز به مراقبت و نگهداری منظم دارند.

 تعمیر موتور و سیستم انتقال نیرو در دستگاه جاروی محوطه بخش مهمی از نگهداری و تعمیرات است که نیاز به دقت و آگاهی از ساختار داخلی دستگاه دارد. در ادامه توضیحاتی در این مورد ارائه می‌شود:

1. موتور دستگاه جاروی محوطه

موتور به‌عنوان قلب دستگاه عمل می‌کند و نیروی محرکه لازم برای عملکرد بخش‌های مختلف مانند برس‌ها، سیستم مکش و حرکت دستگاه را تأمین می‌کند. موتور دستگاه ممکن است الکتریکی، بنزینی یا دیزلی باشد.

مشکلات رایج موتور و راه‌حل‌های آن:

• کاهش قدرت موتور: این مشکل می‌تواند ناشی از گرفتگی فیلترهای هوا، مشکلات سوخت‌رسانی یا فرسایش قطعات داخلی موتور باشد. تمیز کردن فیلترها و تعویض قطعات فرسوده می‌تواند این مشکل را حل کند.

• عدم استارت موتور: اگر موتور استارت نمی‌زند، ابتدا باید باتری و سیستم الکتریکی بررسی شود. در موتورهای بنزینی و دیزلی، ممکن است مشکل در سیستم سوخت‌رسانی یا شمع‌ها باشد.

• صدای غیرعادی موتور: صداهای غیرعادی ممکن است ناشی از شل شدن قطعات، خرابی بلبرینگ‌ها یا کمبود روغن موتور باشد. تعویض بلبرینگ‌ها و تنظیم قطعات می‌تواند این مشکل را برطرف کند.

2. سیستم انتقال نیرو

سیستم انتقال نیرو وظیفه انتقال قدرت موتور به اجزای متحرک دستگاه را بر عهده دارد. این سیستم می‌تواند شامل زنجیرها، تسمه‌ها، گیربکس و دیگر اجزای مکانیکی باشد.

مشکلات رایج در سیستم انتقال نیرو:

• شل شدن یا پارگی تسمه‌ها و زنجیرها: تسمه‌ها و زنجیرها ممکن است به مرور زمان شل یا پاره شوند. برای جلوگیری از خرابی بیشتر، باید به‌طور منظم تسمه‌ها و زنجیرها بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند.

• فرسودگی گیربکس: گیربکس‌ها مسئول تغییر سرعت و جهت حرکت دستگاه هستند. اگر گیربکس صداهای غیرعادی تولید کند یا درست کار نکند، ممکن است نیاز به روغن‌کاری یا تعمیرات داخلی داشته باشد.

• نشتی روغن از سیستم انتقال نیرو: نشتی روغن می‌تواند نشانه خرابی در مهر و موم‌ها یا اتصالات باشد. بررسی و تعویض مهر و موم‌ها می‌تواند از خرابی‌های بیشتر جلوگیری کند.

3. نگهداری پیشگیرانه

• روغن‌کاری منظم: تمامی اجزای متحرک در سیستم انتقال نیرو نیاز به روغن‌کاری منظم دارند. استفاده از روغن‌های مناسب و تعویض دوره‌ای آن‌ها می‌تواند عمر قطعات را افزایش دهد.

• تنظیم تسمه‌ها و زنجیرها: برای جلوگیری از شل شدن و فرسودگی سریع‌تر، باید به‌طور منظم تسمه‌ها و زنجیرها تنظیم شوند. بررسی کشش آن‌ها می‌تواند از خرابی ناگهانی جلوگیری کند.

• بازرسی دوره‌ای قطعات: انجام بازرسی‌های دوره‌ای برای شناسایی قطعات فرسوده یا خراب‌شده قبل از ایجاد خرابی‌های بزرگ ضروری است. این بازرسی‌ها به پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی کمک می‌کند و عملکرد بهینه دستگاه را تضمین می‌کند.

این نکات می‌تواند به بهبود عملکرد و افزایش عمر مفید دستگاه جاروی محوطه کمک کند.

1. برس‌های جارو

برس‌ها یکی از اجزای اصلی دستگاه جاروی محوطه هستند که برای جمع‌آوری زباله‌ها و گرد و غبار از سطح زمین به کار می‌روند. این برس‌ها معمولاً از مواد مقاوم مانند پلاستیک یا فلز ساخته می‌شوند تا بتوانند فشار و سایش مداوم را تحمل کنند.

انواع برس‌ها:

• برس‌های چرخشی (دوار): این برس‌ها با چرخش سریع به جمع‌آوری زباله‌ها کمک می‌کنند. آن‌ها در زیر یا جلوی دستگاه نصب می‌شوند و زباله‌ها را به داخل محفظه مکش هدایت می‌کنند.

• برس‌های کناری: این برس‌ها در دو طرف دستگاه نصب می‌شوند و وظیفه جمع‌آوری زباله‌های نزدیک به دیوارها یا حاشیه‌ها را دارند. این برس‌ها معمولاً کوچک‌تر هستند و به جمع‌آوری زباله‌های پراکنده کمک می‌کنند.

مشکلات رایج برس‌ها و راه‌حل‌های آن:

• سایش و فرسایش برس‌ها: با استفاده مداوم، برس‌ها به‌مرورزمان ساییده می‌شوند و توانایی خود را در جمع‌آوری زباله‌ها از دست می‌دهند. اگر برس‌ها کوتاه یا ناصاف شوند، باید تعویض شوند.

• شل شدن یا جابه‌جایی برس‌ها: در صورتی که برس‌ها به‌درستی نصب نشده باشند یا پیچ‌ها و اتصالات آن‌ها شل شوند، عملکرد دستگاه کاهش می‌یابد. بررسی و محکم کردن اتصالات می‌تواند این مشکل را برطرف کند.

• گرفتگی برس‌ها: زباله‌های بزرگ یا رشته‌های طویل می‌توانند دور برس‌ها بپیچند و عملکرد آن‌ها را مختل کنند. تمیز کردن منظم برس‌ها از این‌گونه آلودگی‌ها ضروری است.

2. لاستیک‌های جارو

لاستیک‌های جارو وظیفه جمع‌آوری زباله‌ها و هدایت آن‌ها به داخل محفظه را بر عهده دارند. این لاستیک‌ها به‌طور معمول در زیر دستگاه نصب شده‌اند و با تماس مستقیم با سطح زمین، زباله‌ها را به برس‌ها یا سیستم مکش هدایت می‌کنند.

مشکلات رایج لاستیک‌های جارو:

• ترک‌خوردگی یا پارگی: لاستیک‌ها به دلیل تماس مداوم با سطوح مختلف ممکن است دچار ترک‌خوردگی یا پارگی شوند. این مشکل می‌تواند باعث کاهش کارایی دستگاه در جمع‌آوری زباله‌ها شود و نیاز به تعویض لاستیک‌ها دارد.

• سایش سریع: لاستیک‌های جارو نیز به‌مرورزمان ساییده می‌شوند و اگر بیش از حد نازک شوند، نمی‌توانند زباله‌ها را به‌درستی جمع‌آوری کنند. بررسی دوره‌ای ضخامت لاستیک‌ها و تعویض به‌موقع آن‌ها می‌تواند از این مشکل جلوگیری کند.

• نصب نادرست: اگر لاستیک‌ها به‌درستی نصب نشوند، عملکرد جارو کاهش می‌یابد. بررسی و تنظیم دقیق لاستیک‌ها برای عملکرد بهینه ضروری است.

3. نگهداری و تعویض برس‌ها و لاستیک‌ها

• بررسی دوره‌ای: برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه، باید به‌صورت دوره‌ای برس‌ها و لاستیک‌ها بررسی شوند. هرگونه ساییدگی یا خرابی باید به‌موقع رفع شود.

• تعویض به‌موقع: وقتی برس‌ها و لاستیک‌ها کارایی خود را از دست می‌دهند، تعویض به‌موقع آن‌ها می‌تواند از خرابی‌های بیشتر دستگاه جلوگیری کرده و عملکرد آن را بهبود بخشد.

• تمیزکاری منظم: تمیزکاری منظم برس‌ها و لاستیک‌ها از تجمع زباله و گرد و غبار جلوگیری می‌کند و باعث افزایش عمر مفید آن‌ها می‌شود.

با توجه به اینکه برس‌ها و لاستیک‌های جارو مستقیماً با سطوح مختلف در تماس هستند و بخش عمده‌ای از کارایی دستگاه به آن‌ها وابسته است، مراقبت و نگهداری از آن‌ها بسیار مهم است.

سیستم هیدرولیک و الکترونیکی در دستگاه جاروی محوطه نقش حیاتی در کنترل و عملکرد بخش‌های مختلف دستگاه دارند. این سیستم‌ها به طور هماهنگ برای تأمین نیروی مورد نیاز و مدیریت حرکات و اجزای متحرک دستگاه عمل می‌کنند. در ادامه توضیحاتی در این زمینه ارائه می‌شود:

1. سیستم هیدرولیک

سیستم هیدرولیک در دستگاه‌های جاروی محوطه به منظور انتقال نیرو از طریق مایعات تحت فشار استفاده می‌شود. این سیستم معمولاً برای کنترل حرکت بخش‌های سنگین‌تر مانند برس‌ها، جک‌ها یا حتی حرکت چرخ‌ها به‌کار می‌رود.

اجزای اصلی سیستم هیدرولیک:

• پمپ هیدرولیک: این پمپ، روغن یا مایع هیدرولیک را تحت فشار قرار می‌دهد و آن را به سمت اجزای مختلف سیستم هدایت می‌کند. پمپ هیدرولیک باید به‌صورت دوره‌ای از نظر نشتی، سطح مایع و عملکرد بررسی شود.

• شیلنگ‌ها و اتصالات هیدرولیک: این شیلنگ‌ها مسیر عبور مایع هیدرولیک را فراهم می‌کنند. هرگونه نشتی در این شیلنگ‌ها یا اتصالات می‌تواند باعث کاهش فشار و عملکرد نادرست سیستم شود.

• جک‌ها و سیلندرهای هیدرولیک: این اجزا با دریافت مایع هیدرولیک تحت فشار، باعث حرکت و جابه‌جایی بخش‌های مختلف دستگاه مانند برس‌ها یا قسمت‌های بالابرنده می‌شوند.

مشکلات رایج سیستم هیدرولیک و راه‌حل‌ها:

• نشتی مایع هیدرولیک: نشتی از شیلنگ‌ها، اتصالات یا سیلندرها می‌تواند باعث کاهش فشار و از کار افتادن سیستم شود. بررسی و تعویض قطعات معیوب ضروری است.

• کاهش فشار سیستم: اگر فشار مایع هیدرولیک کاهش یابد، ممکن است اجزا به درستی حرکت نکنند. این مشکل می‌تواند ناشی از نشتی، هواگیری نامناسب یا خرابی پمپ باشد.

• مسدود شدن مسیر مایع: اگر فیلترها یا مسیر عبور مایع هیدرولیک مسدود شوند، جریان مایع کاهش یافته و عملکرد دستگاه مختل می‌شود. تمیز کردن فیلترها و بررسی مسیرها به رفع این مشکل کمک می‌کند.

2. سیستم الکترونیکی

سیستم الکترونیکی وظیفه کنترل و مدیریت دقیق بخش‌های مختلف دستگاه را بر عهده دارد. این سیستم شامل مدارهای الکتریکی، سنسورها، سوئیچ‌ها و کنترلرهای الکترونیکی است که عملکرد دستگاه را کنترل و هماهنگ می‌کنند.

اجزای اصلی سیستم الکترونیکی:

• سیم‌کشی و اتصالات الکتریکی: این سیم‌ها و اتصالات جریان برق را به قسمت‌های مختلف دستگاه می‌رسانند. هرگونه قطعی یا اتصالی در این سیستم می‌تواند باعث اختلال در عملکرد دستگاه شود.

• کنترلرها: این قطعات وظیفه تنظیم و کنترل بخش‌های مختلف دستگاه مانند سرعت موتور، حرکت برس‌ها و کارکرد سیستم مکش را بر عهده دارند.

• سنسورها: سنسورها برای مانیتورینگ و کنترل دقیق دستگاه به کار می‌روند. این سنسورها می‌توانند برای تشخیص فشار، سرعت، جریان هوا یا حتی میزان پر شدن محفظه زباله استفاده شوند.

مشکلات رایج سیستم الکترونیکی و راه‌حل‌ها:

• قطعی در سیم‌کشی‌ها: اگر سیم‌کشی‌ها به درستی متصل نباشند یا دچار خرابی شوند، دستگاه به‌طور کامل یا بخشی از آن از کار می‌افتد. بررسی و تعمیر سیم‌کشی‌ها می‌تواند این مشکل را حل کند.

• خرابی سنسورها: خرابی یا کثیفی سنسورها می‌تواند باعث ارسال سیگنال‌های نادرست به کنترلرها شود. تمیز کردن و در صورت لزوم تعویض سنسورها می‌تواند این مشکل را برطرف کند.

• مشکلات در کنترلرها: کنترلرهای الکترونیکی ممکن است به دلیل نوسانات برق یا خرابی داخلی عملکرد نادرستی داشته باشند. در این صورت، تنظیم مجدد یا تعویض کنترلرها می‌تواند راه‌حل مناسبی باشد.

3. نگهداری و تعمیرات سیستم هیدرولیک و الکترونیکی

• بازرسی دوره‌ای: برای جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی، بازدیدهای دوره‌ای از سیستم هیدرولیک و الکترونیکی ضروری است. در این بازدیدها، به وضعیت شیلنگ‌ها، سیم‌کشی‌ها، اتصالات و عملکرد کلی سیستم‌ها توجه کنید.

• روغن‌کاری و تعویض مایعات: تعویض دوره‌ای مایعات هیدرولیک و روغن‌کاری مناسب اجزا می‌تواند از فرسایش و خرابی زودرس جلوگیری کند.

• تنظیم و کالیبراسیون: برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم‌های الکترونیکی و هیدرولیک، تنظیم و کالیبراسیون به‌موقع سنسورها و کنترلرها ضروری است.

نگهداری صحیح سیستم‌های هیدرولیک و الکترونیکی می‌تواند عملکرد دستگاه جاروی محوطه را بهبود بخشد و از خرابی‌های پرهزینه جلوگیری کند.